“Made in Europe”: meglio per gli utenti, l’ambiente e l’azienda
Nuki NewsMentre molte aziende optano per la produzione in Asia per motivi di costo, Nuki segue un’altra strada: sin dall’inizio, le Smart Lock vengono prodotte in Europa. Perché questa decisione è stata presa con così largo anticipo? Quali sono i vantaggi di un percorso di produzione europeo? Perché, da Nuki, l’Asia viene comunque tenuta d’occhio? Ce lo spiega Alexander Ketter, Chief Operating Officer di Nuki.
Le Smart Lock di Nuki sono sul mercato dal 2016. Fin dai primi prototipi, queste serrature elettroniche sono state prodotte in Europa. Qual è la considerazione strategica alla base della scelta di un percorso di produzione europeo?
ALEXANDER KETTER: Agli albori di Nuki era estremamente importante per noi instaurare un legame forte con i nostri partner di sviluppo e produzione. L’obiettivo principale era garantire cicli di sviluppo brevi e quindi ottenere un lancio più rapido sul mercato con un’elevata qualità. Ecco perché, al momento del lancio nel 2016, avevamo un fornitore europeo per le nostre Smart Lock. In termini di produzione non ci siamo mai allontanati dal percorso di produzione europeo e non abbiamo intenzione di farlo.
Molte aziende scelgono di produrre in Asia per via dei costi inferiori. Quali sono i vantaggi della produzione europea che superano quelli dei possibili risparmi sui costi?
KETTER: I principali vantaggi sono i percorsi brevi e il conseguente risparmio di tempo. Siamo infatti in grado di raggiungere i nostri fornitori in poche ore. In questo modo, le questioni in sospeso possono essere risolte più rapidamente e siamo più flessibili quando si tratta di cambiamenti a breve termine della domanda.
In che modo la produzione in Europa influisce sulla qualità dei prodotti Nuki?
KETTER: L’industria europea è fortemente influenzata dal settore automobilistico, che attribuisce grande importanza alla qualità dei suoi fornitori. Negli ultimi decenni, questo focus ha spinto molto in alto gli standard di qualità. E di questo beneficiano anche altri settori. Tra gli altri, anche noi di Nuki, poiché molti dei nostri attuali fornitori riforniscono anche l’industria automobilistica. In termini di qualità, ovviamente, non ci affidiamo solo agli altri. Il perfezionamento continuo della qualità fa parte del nostro DNA aziendale – nessun reparto escluso. Lo dimostra anche la doppia certificazione che vantiamo: ISO 9001 e ISO 14001, ovvero i più alti standard internazionali in termini di qualità e sistema di gestione ambientale.
In che modo la vicinanza agli stabilimenti di produzione influisce sulla velocità con cui Nuki può rispondere alle richieste del mercato o apportare miglioramenti al prodotto?
KETTER: La vicinanza agli impianti di produzione influisce ampiamente sul nostro ritmo di innovazione e miglioramento dei prodotti. In primo luogo, perché con un prodotto hardware come una Smart Lock le personalizzazioni in loco sono imprescindibili per risolvere i problemi e migliorare il prodotto. Gli eventuali incontri necessari sono molto più facili se i fornitori si trovano a poche ore di distanza. Dall’altra parte, una distanza inferiore consente tempi di trasporto più brevi e riduce i tempi di attesa. A sua volta, i tempi di attesa più brevi ci consentono di trasferire molto più rapidamente ai nostri clienti i miglioramenti apportati alla Smart Lock.
Cosa significa concretamente in cifre?
KETTER: Posso spiegarlo meglio con un semplice esempio: il tempo di trasporto dall’Asia via mare è di circa due mesi. Tenendo conto dei tempi di produzione e delle scorte, per la ricezione dei prodotti occorrono dai quattro ai cinque mesi a partire dall’ordine. Con la produzione in Asia avremmo bisogno di quasi sei mesi per ogni singola modifica apportata a un prodotto. In Europa, il trasporto su camion richiede da due a tre giorni. Tenendo conto dei tempi di produzione, per ricevere i prodotti occorrono due mesi a partire dall’ordine. In questo modo, i tempi di attesa si riducono di quattro mesi. Se produciamo le nostre Smart Lock in Europa, i nostri utenti beneficiano dei miglioramenti al prodotto molti mesi prima rispetto all’eventuale produzione in Asia.
Quali sono i vantaggi della produzione delle Smart Lock in Europa in termini di sostenibilità?
KETTER: Il business dell’e-commerce è molto veloce. La domanda e le esigenze dei clienti cambiano rapidamente. Se voglio soddisfare la domanda di questo mercato, ho bisogno di una catena di approvvigionamento rapida, che per le merci provenienti dall’Asia è possibile solo con il trasporto aereo. Poiché il trasporto aereo causa emissioni di CO2 molto elevate, l’unico modo che Nuki ha di essere veloce è attraverso una catena di approvvigionamento europea. Il vantaggio più evidente dal punto di vista ambientale è quindi il risparmio di emissioni di CO2 che invece sarebbero generate dal trasporto aereo dall’Asia. Naturalmente, prestiamo attenzione alla sostenibilità anche nella nostra produzione in Europa.
Restando sulla produzione, l’Asia ha ancora rilevanza a lungo termine per Nuki?
KETTER: Osserviamo molto da vicino l’industria manifatturiera in Europa, ma naturalmente non dimentichiamo l’Asia, poiché semplicemente lì esistono molte innovazioni. Per offrire ai nostri clienti innovazioni più rapide, cerchiamo di combinare il know-how europeo con quello asiatico. Ad esempio sfruttando la velocità e l’esperienza della produzione con gli stampi a iniezione asiatici, ma poi eseguendo la produzione in modo completamente automatico in Europa.
Esiste ancora potenziale di espansione del percorso di produzione europeo? Oppure ci sono sfide o rischi speciali in agguato?
KETTER: C’è sicuramente altro potenziale. Come già accennato, le nostre Smart Lock vengono prodotte da sempre in Europa. Per alcuni dei nostri prodotti, tuttavia, la produzione avviene ancora in Cina. Tuttavia, già alcuni anni fa abbiamo deciso di trasferire gradualmente in Europa l’assemblaggio finale di tutti i prodotti principali. Le sfide o i rischi che ne derivano sono gestibili per noi. I costi del personale in alcuni paesi asiatici sono aumentati in modo significativo e i fornitori europei stanno diventando sempre più competitivi. Ecco perché abbiamo approntato tutto in anticipo, in modo che tra due anni sarà possibile completare il processo per il trasferimento dell’assemblaggio finale di tutti i nostri prodotti principali in Europa.
